Bộ phận gia công
Hồ sơ công ty
HT TOOL có nhiều kinh nghiệm với Công cụ tiến bộ từ các bộ phận phức tạp từ trung bình đến cao có chiều rộng lên tới 1300mm. Khách hàng của chúng tôi có thể mong đợi đạt được năng suất/chất lượng tối đa từ các công cụ tiến bộ của chúng tôi.
Tại sao chọn chúng tôi
Kinh nghiệm phong phú
Liên tục cung cấp cho khách hàng các dịch vụ chế tạo khuôn đa dạng và chất lượng cao nhất, đồng thời cung cấp các bộ phận và khuôn dập kim loại hạng nhất với độ chính xác, chính xác, tốc độ và hiệu quả.
Giải pháp một cửa
HT TOOL cam kết cung cấp các giải pháp toàn diện đáng tin cậy cho ngành công cụ và khuôn dập, đồng thời thông qua thế mạnh của mình để trở thành nhà cung cấp được ưa thích trong ngành khuôn dập kim loại.
Đội ngũ chuyên nghiệp
Trong bộ phận thiết kế dụng cụ, chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ toàn diện cho khách hàng. Các nhà quản lý dự án của chúng tôi (x2) thường xuyên liên lạc với khách hàng trong quá trình phát triển dự án và trong quá trình sản xuất hàng loạt khuôn dập.
Dịch vụ tùy chỉnh
Các đơn vị lắp ráp của chúng tôi cung cấp sự linh hoạt tối đa để đáp ứng nhu cầu của khách hàng, tăng thêm giá trị cho từng bộ phận với sự hài lòng của khách hàng.
Các bộ phận được gia công ở khắp mọi nơi. Các bộ phận được gia công có thể được tạo hình theo nhiều cách khác nhau. Quá trình gia công có thể được thực hiện thủ công, theo đó một thợ máy (người vận hành thiết bị gia công chuyên nghiệp có tay nghề cao) sẽ xử lý một chiếc máy giống như một chiếc máy nghiền để cắt phôi theo cách thủ công thành hình dạng mong muốn.
Các bộ phận gia công là các bộ phận được tạo ra thông qua quá trình gia công, một thuật ngữ rộng đề cập đến quá trình loại bỏ vật liệu được kiểm soát. Gia công bao gồm một loạt các kỹ thuật, chẳng hạn như phay, tiện, khoan và mài, để định hình một phần nguyên liệu thô thành dạng hoặc bộ phận mong muốn. Điều này có thể liên quan đến việc biến một khối kim loại thành một bánh răng phức tạp hoặc một thanh nhựa thành một bộ phận dụng cụ chính xác.
Lợi ích của các bộ phận gia công
Nguyên mẫu tốt
Các bộ phận gia công phù hợp và giá cả phải chăng làm nguyên mẫu vì chúng có thể được chế tạo một lần.
Tính linh hoạt của vật liệu trong gia công cũng có nghĩa là các công ty có thể đặt hàng các bộ phận gia công bằng nhiều hợp kim kim loại hoặc nhựa composite khác nhau để xem bộ phận nào hoạt động tốt nhất trong các điều kiện thử nghiệm.
Chất lượng
Các bộ phận gia công có thể được chế tạo theo tiêu chuẩn rất cao. Có lẽ quan trọng hơn, khách hàng có thể chỉ định dung sai mà thợ máy cần đáp ứng. Điều này có nghĩa là thợ máy hoặc người vận hành máy có thể mất thêm thời gian cho các bộ phận gia công có dung sai chặt chẽ và các tính năng riêng lẻ.
Mặc dù khuôn phun cũng có thể được chế tạo với dung sai chặt chẽ, nhưng mỗi khuôn riêng lẻ không thể được giữ ở tiêu chuẩn cao như vậy.
Sức mạnh
Các bộ phận gia công được cắt từ các mảnh vật liệu rắn được gọi là phôi, thường được đúc hoặc ép đùn. Điều này làm cho chúng rất chắc chắn so với các bộ phận được in 3D, chẳng hạn, có thể yếu hơn nhiều dọc theo một trục nơi một lớp được xây dựng trên lớp tiếp theo.
Bề mặt hoàn thiện
Các bộ phận được gia công tránh các vấn đề về chất lượng bề mặt liên quan đến quá trình đúc như đường dòng chảy, phun tia và chớp ở đường phân khuôn. Với mức độ xử lý hậu kỳ vừa phải, các bộ phận gia công có thể đạt tiêu chuẩn rất cao về độ hoàn thiện bề mặt.
Bộ phận gia công Phân loại các quy trình gia công
Nói chung, tất cả các quy trình gia công có thể được chia thành hai loại gia công riêng biệt: thông thường và không thông thường. Các quy trình khác nhau liên quan đến các công cụ được sử dụng để loại bỏ vật liệu dư thừa.
Gia công thông thường
Gia công thông thường đại diện cho một quá trình cơ khí. Thợ máy sử dụng một công cụ sắc bén để cắt bỏ vật liệu dư thừa khỏi một bộ phận.
Gia công phi thông thường
Các quy trình gia công không thông thường bao gồm hai loại phụ: gia công hóa học và gia công nhiệt.
Gia công hóa học:Quá trình này liên quan đến việc sử dụng bể hóa chất ăn mòn được điều chỉnh nhiệt độ. Các hóa chất loại bỏ vật liệu khỏi bộ phận, do đó tạo ra bộ phận kim loại có hình dạng xác định. Gia công hóa học có thể là một quá trình thông thường hoặc một quá trình điện hóa.
Gia công nhiệt:Quá trình này sử dụng một nguồn năng lượng nhiệt, chẳng hạn như tia laser hoặc đèn khò công nghiệp, để truyền nhiệt cực mạnh về phía bộ phận kim loại nhằm loại bỏ vật liệu dư thừa. Các loại gia công nhiệt bao gồm cắt mỏ hàn, gia công phóng điện và gia công chùm tia năng lượng cao.
Làm thế nào để thiết kế các bộ phận gia công?
Tốt nhất nên sử dụng các nguyên tắc thiết kế để sản xuất (DfM): thiết kế các bộ phận dựa trên quy trình sản xuất sẽ được sử dụng. Các bộ phận để gia công cần phải được thiết kế khác với các bộ phận để in 3D chẳng hạn.
Undercut
Undercut là những vết cắt trên phôi không thể thực hiện được bằng cách sử dụng các công cụ cắt tiêu chuẩn (vì một phần của bộ phận đang cản trở nó). Họ yêu cầu các công cụ cắt đặc biệt - ví dụ như các công cụ hình chữ T - và các cân nhắc về thiết kế gia công đặc biệt.
Vì các dụng cụ cắt được chế tạo theo kích thước tiêu chuẩn nên kích thước phần cắt phải tính bằng milimét để phù hợp với dụng cụ. (Đối với các đường cắt tiêu chuẩn, điều này không thành vấn đề vì công cụ có thể di chuyển tới lui theo từng bước nhỏ.)
Độ dày của tường
Trái ngược với các bộ phận đúc, sẽ biến dạng nếu thành quá dày, các bộ phận được gia công không thể xử lý các bức tường đặc biệt mỏng. Các nhà thiết kế nên tránh những bức tường mỏng hoặc sử dụng quy trình như ép phun nếu những bức tường mỏng là không thể thiếu trong thiết kế.
Phần nhô ra
Giống như các thành mỏng, các phần nhô ra cao rất khó gia công vì sự rung động của dụng cụ cắt có thể làm hỏng phần đó hoặc dẫn đến độ chính xác thấp hơn.
Sâu răng, lỗ và sợi
Khi thiết kế các bộ phận gia công, điều quan trọng cần nhớ là các lỗ và khoang phụ thuộc vào dụng cụ cắt.
Các khoang và túi có thể được gia công thành một chi tiết có độ sâu gấp bốn lần chiều rộng khoang. Các khoang sâu hơn nhất thiết phải có các miếng philê - được làm tròn thay vì các cạnh sắc - do đường kính dụng cụ cắt cần thiết.
Các lỗ được tạo bằng mũi khoan cũng phải có độ sâu không quá bốn lần chiều rộng mũi khoan. Và đường kính lỗ, nếu có thể, phải tương ứng với kích thước mũi khoan tiêu chuẩn.
Tỉ lệ
Các bộ phận gia công CNC bị giới hạn về kích thước vì chúng được chế tạo trong vỏ bọc của máy. Các bộ phận được phay có kích thước không quá 400 x 250 x 150 mm; các bộ phận quay phải có kích thước không quá Ø 500 mm x 1000 mm.
Những vật liệu nào được sử dụng trong các bộ phận gia công?
Các bộ phận gia công có nhiều loại vật liệu khác nhau để phù hợp với nhiều mục đích khác nhau. Quá trình này rất linh hoạt và mang lại kết quả tuyệt vời với nhiều loại kim loại và nhựa.
thép không gỉ
Nhiều ứng dụng yêu cầu các bộ phận gia công cũng yêu cầu vật liệu chất lượng cao nhất. Thép không gỉ là một ví dụ, vừa bền vừa chống ăn mòn. Thực tế, có nhiều hợp kim kim loại riêng biệt trong danh mục thép không gỉ, mỗi loại có cách sử dụng riêng cho các bộ phận gia công.
Thau
Đồng thau vẫn là một trong những kim loại được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay do khả năng chống ăn mòn và mài mòn vượt trội. Nó cũng rất dễ gia công, giúp việc gia công trở nên rất tiết kiệm chi phí cho nhiều loại bộ phận bằng đồng thau.
Nhôm
Nhôm gia công đang được áp dụng ngày càng nhiều trong nhiều ngành công nghiệp. Với trọng lượng cực kỳ nhẹ, nhôm đang thay thế thép trong nhiều ứng dụng. Tuy nhiên, đây là một kim loại đầy thách thức để gia công và các công ty phải dựa vào các cửa hàng máy móc chính xác để có được kết quả tốt nhất.
Nhựa
Trong khi hầu hết mọi người liên tưởng kim loại với các bộ phận gia công, kỹ thuật này cũng hoạt động tốt với nhiều loại nhựa. Nó cung cấp một phương pháp sản xuất trừ hiệu quả so với phương pháp cộng của các bộ phận in 3D.
Hoàn thiện bề mặt phần gia công
Nhiều hoạt động xử lý hậu kỳ tương thích khác nhau giúp nâng cao kết cấu bề mặt và chức năng của các bộ phận gia công. Dưới đây là một số bề mặt hoàn thiện của các bộ phận gia công tiêu chuẩn:
Được gia công
Tùy chọn hoàn thiện gia công không liên quan đến việc áp dụng xử lý bề mặt cho các bộ phận được gia công. Đó là tình trạng bề mặt chính xác của bộ phận được gia công khi nó thoát ra khỏi máy CNC. Nó thường hoàn hảo cho nhiều bộ phận chức năng bên trong, phi thẩm mỹ.
sơn tĩnh điện
Lớp sơn tĩnh điện hoàn thiện bao gồm việc phun sơn bột với bất kỳ màu ưa thích nào lên bộ phận được gia công, sau đó nó được nướng trong lò. Nó tạo thành một lớp phủ rắn trên bộ phận gia công, cải thiện khả năng chống mài mòn của nó. Lớp phủ có độ bền cao hơn so với lớp sơn thông thường.
anod hóa
Quá trình điện hóa này cải thiện khả năng chống ăn mòn của các bộ phận gia công bằng nhôm. Nó tạo thành một lớp chống trầy xước và ăn mòn trên các bộ phận kim loại. Quá trình anod hóa loại II mang lại lớp hoàn thiện chống ăn mòn trên các bộ phận gia công bằng nhôm. Ngược lại, quá trình anod hóa loại III tạo ra lớp phủ dày hơn trên các bộ phận gia công để chống mài mòn và kháng hóa chất tốt hơn.
Hạt thổi
Nó liên quan đến việc bắn vật liệu mài mòn (hạt nhỏ) vào bề mặt của các bộ phận gia công ở tốc độ cao. Quá trình này giúp loại bỏ các cạnh sắc, gờ và các vật liệu còn sót lại. Tuy nhiên, bạn có thể sửa đổi quy trình này để đạt được mức độ nhám nhất định. Tuy nhiên, phun hạt có thể không tương thích với các tính năng tinh xảo vì quy trình này sẽ loại bỏ vật liệu và có thể ảnh hưởng đến hình dạng của bộ phận gia công.
Ứng dụng của các bộ phận gia công là gì?
Hàng không vũ trụ:
Lĩnh vực hàng không vũ trụ phụ thuộc vào các bộ phận gia công cho máy bay và tàu vũ trụ. Các bộ phận gia công thường phục vụ mục đích trong các bộ phận động cơ, thiết bị hạ cánh, hệ thống điều khiển và các ứng dụng hàng không vũ trụ khác, nơi có độ chính xác và độ tin cậy cao là rất đáng kể.
Điều trị y tế:
Các bộ phận gia công giữ một vị trí quan trọng trong lĩnh vực y tế. Các bộ phận gia công là nền tảng trong sản xuất dụng cụ phẫu thuật, thiết bị cấy ghép chỉnh hình, thiết bị y tế và thiết bị chẩn đoán.
Gia công đảm bảo các phép đo chính xác, bề mặt được đánh bóng và khả năng tương thích sinh học để điều trị y tế an toàn.
Ô tô:
Các bộ phận gia công thường được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô cho động cơ, hộp số và hệ thống phanh. Trong lĩnh vực ô tô, độ chính xác và độ bền của các bộ phận gia công giúp tăng hiệu suất và độ tin cậy của xe.
Thiết bị công nghiệp:
Các bộ phận gia công là nền tảng cho các thiết bị công nghiệp như sản xuất, năng lượng, dầu khí và xây dựng.
Những bộ phận này thường được sử dụng trong máy móc, máy bơm, van, tua bin và máy nén. Các bộ phận gia công cung cấp chức năng chính xác và đáng tin cậy trong môi trường công nghiệp đầy thách thức.
Hàng tiêu dùng:
Các bộ phận gia công giúp tạo ra hàng tiêu dùng, bao gồm đồ điện tử, thiết bị, đồ nội thất và thiết bị thể thao.
Từ các bộ phận có độ chính xác cực nhỏ đến các bộ phận trang trí hoặc chức năng trong sản phẩm tiêu dùng, việc gia công đảm bảo các thuộc tính chính xác và đỉnh cao.
Làm thế nào để kiểm soát chất lượng của các thành phần gia công?
Đảm bảo chất lượng của các bộ phận gia công là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất, độ tin cậy và tuân thủ các thông số kỹ thuật của chúng. Dưới đây là một số phương pháp chính để kiểm soát chất lượng các bộ phận gia công:
Cần phải kiểm tra toàn diện để xác nhận độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và chức năng của các bộ phận gia công.
Điều này có thể bao gồm kiểm tra trực quan, đo lường bằng các công cụ chính xác như thước cặp hoặc micromet và các công cụ kiểm tra chuyên dụng như máy đo tọa độ (CMM) hoặc hệ thống đo quang học.
Đạt được chứng nhận ISO, như ISO 9001, thể hiện sự cống hiến cho hệ thống quản lý chất lượng và đảm bảo rằng các quy trình và tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng cụ thể được tuân thủ trong khi sản xuất các bộ phận gia công.
Chứng nhận ISO mang lại sự đảm bảo cho khách hàng và các bên liên quan về chất lượng và tính nhất quán của các bộ phận được sản xuất.
Việc triển khai hệ thống truy xuất nguồn gốc cho phép xác định và theo dõi các bộ phận gia công trong suốt quá trình sản xuất.
Điều này bao gồm việc ghi lại thông tin liên quan như số lô nguyên liệu thô, cài đặt máy, chi tiết người vận hành và kết quả kiểm tra. Truy xuất nguồn gốc đảm bảo trách nhiệm giải trình và tạo điều kiện thuận lợi cho việc điều tra mọi vấn đề về chất lượng hoặc thu hồi sản phẩm.
Việc kiểm tra các bộ phận được gia công trong các điều kiện và tải trọng phù hợp là rất quan trọng để xác nhận hiệu suất và độ bền của chúng. Điều này có thể bao gồm kiểm tra chức năng, kiểm tra sức chịu đựng, kiểm tra rò rỉ hoặc bất kỳ kiểm tra cụ thể nào khác dựa trên mục đích sử dụng dự định của thành phần.
Làm sạch các bộ phận gia công
Tại sao làm sạch các bộ phận gia công là điều tối quan trọng
Sự xuất sắc của các bộ phận gia công bắt đầu từ sự sạch sẽ. Các bộ phận được gia công sạch sẽ không chỉ nâng cao hiệu suất mà còn kéo dài tuổi thọ tổng thể của các bộ phận. Sự tích tụ tạp chất và chất gây ô nhiễm có thể ảnh hưởng xấu đến độ chính xác và chất lượng đạt được thông qua các bộ phận gia công. Hãy cùng khám phá tác động sâu sắc của việc làm sạch đối với hiệu suất và tuổi thọ của các bộ phận gia công.
Tầm quan trọng của sự sạch sẽ trong các bộ phận gia công
Trong thế giới phức tạp của các bộ phận gia công, sự sạch sẽ là nền tảng của độ chính xác. Hạt nhỏ nhất có thể phá vỡ vũ điệu tinh tế của các quy trình gia công bộ phận, dẫn đến khiếm khuyết, thiếu chính xác và giảm tuổi thọ của bộ phận. Mỗi hoạt động của bộ phận gia công đều yêu cầu một môi trường không có chất gây ô nhiễm, đảm bảo rằng mọi vết cắt và chuyển động đều được thực hiện với độ chính xác tối đa. Các bộ phận được gia công sạch không chỉ là sản phẩm phụ; chúng là bản chất của các bộ phận gia công cao cấp.
Nâng cao hiệu suất thông qua việc làm sạch
Độ sạch sẽ tỷ lệ thuận với hiệu suất của các bộ phận gia công. Bộ phận gia công được làm sạch tỉ mỉ sẽ giảm ma sát, góp phần chuyển động mượt mà hơn và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Việc không có chất gây ô nhiễm đảm bảo rằng mỗi lần cắt được thực hiện như dự kiến, giảm thiểu nguy cơ hao mòn dụng cụ. Từ giai đoạn thiết kế ban đầu đến sản phẩm cuối cùng, độ sạch là động lực thầm lặng giúp nâng cao độ chính xác và hiệu quả của các bộ phận gia công.
Ngăn ngừa sự tích tụ tạp chất và ô nhiễm
Trong lĩnh vực gia công các bộ phận, việc ngăn chặn sự tích tụ tạp chất và ô nhiễm là điều tối quan trọng. Việc bỏ qua các quy trình làm sạch thích hợp có thể dẫn đến các vấn đề như giảm chức năng, tăng độ hao mòn và độ chính xác về kích thước bị ảnh hưởng. Hãy tham gia cùng chúng tôi khi chúng tôi tiết lộ các chiến lược để giữ cho các bộ phận gia công luôn nguyên sơ và bảo vệ chúng khỏi những hư hỏng tiềm ẩn do tạp chất gây ra.
Nhà máy của chúng tôi
Với chứng nhận ISO9001 và hệ thống thiết kế trưởng thành. Công suất ép từ 200T đến 800T. Dựa vào một hệ thống kiểm soát chất lượng hoàn hảo. Chúng tôi cố gắng cung cấp cho khách hàng sản phẩm tốt nhất. Chúng tôi cung cấp nhiều loại sản phẩm Khuôn dập kim loại khác.
Giấy chứng nhận
Câu hỏi thường gặp