Vấn đề về gờ dập các bộ phận ô tô là một vấn đề khó khăn mà tất cả các doanh nghiệp liên quan phải đối mặt, một số công ty sản xuất dụng cụ nổi tiếng như Toyota cắt tỉa tỷ lệ vượt qua một lần khoảng 90% và hầu hết các doanh nghiệp trong nước có tỷ lệ vượt qua một lần chỉ {{ 4}}%. Việc làm lại không chỉ hạn chế hiệu quả sản xuất mà còn làm tăng chi phí và giảm khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp. Có nhiều nguyên nhân gây ra gờ, chẳng hạn như lỗi quy trình, thiết kế không hợp lý, độ chính xác xử lý không đủ, lắp ráp không được tiêu chuẩn hóa và hoạt động cơ bản của cụm công cụ không được chuẩn hóa ở các khía cạnh này. lý do. Do đó, chúng tôi sẽ phân tích tất cả các khía cạnh của thiết kế quy trình, thiết kế kết cấu, gia công CNC, lắp ráp công cụ của các vấn đề chính do phân tích gờ gây ra, đưa ra các biện pháp cải tiến để bạn tham khảo!
Thiết kế quy trình dụng cụ
1, Khiếm khuyết:
①Đường cắt hiện tại chủ yếu được tính toán ngược bởi Autoform, đường cắt tổng thể có thể nằm trong dung sai, nhưng vị trí cục bộ của sự tồn tại của hình dạng răng cưa không đồng đều cực nhỏ, chênh lệch giữa mức cao nhất và thấp nhất là khoảng 0. 2mm, sai số gia công lớn, đồng thời sau khi lắp ráp hoàn thiện, nếu người thợ đánh bóng không chú ý đến các đỉnh sẽ dễ bị văng ra dẫn đến khe hở cục bộ quá lớn. Mặt khác, đường cong không đều ở góc của đường cắt tỉa với các góc nhọn là một trong những nguyên nhân gây ra hiện tượng gờ góc.
②Góc cắt tỉa cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến lưỡi cắt. Thiết kế quy trình do khả năng sản xuất sản phẩm kém, góc đột cắt chi tiết, cắt góc tù sẽ lớn hơn 30 độ hoặc cắt xén cấp tính có thể lớn hơn 15 độ, góc đột quá lớn hoặc góc đột quá nhỏ sẽ gây ra vệt.
2, Cải tiến
①Sau khi hoàn tất tính toán ngược đường cắt, người thiết kế công cụ kết hợp với các tính năng chính của sản phẩm và hình dạng của các góc của sản phẩm, các góc được làm tròn để chỉnh sửa thủ công nhằm đảm bảo quá trình chuyển đổi suôn sẻ của sản phẩm, các góc càng xa càng tốt để đảm bảo rằng nó là đường cong bo tròn (các góc bo tròn phải lớn hơn R3 để đảm bảo có thể xử lý được), tránh góc nhọn.
②Nếu góc cắt cục bộ nằm ngoài thông số thiết kế do tay nghề sản phẩm kém, thì phải lập báo cáo rủi ro nếu khuôn không được tăng lên để giao tiếp tốt hơn trong quá trình nghiệm thu.
Thiết kế kết cấu dụng cụ
1,Khiếm khuyết
①Các dải băng quá dài và thiết kế dải đục lỗ quá dài và không theo thông số kỹ thuật thiết kế. Điều này gây ra khó khăn lớn trong quá trình gia công và lắp ráp dụng cụ.
②Sự hiện diện của các lực bên trong quá trình cắt tỉa và việc thiếu các biện pháp hợp lý được thiết kế để chống lại chúng cũng là một yếu tố quan trọng dẫn đến việc không thể loại bỏ chúng hoàn toàn.
2, Cải tiến
Chiều dài của ruy băng được thiết kế và gia công theo sơ đồ bên dưới
gia công CNC
1,Khiếm khuyết
①Khe hở quá nhỏ hoặc lớn sẽ gây ra các vệt trong quá trình lắp ráp dụng cụ;
②Gia công máy cắt trống không đầy đủ, làm tăng khối lượng công việc mài cạnh dọc;
③Các góc không được làm sạch đúng cách, điều này cũng sẽ dễ xảy ra sau này;
2, Cải tiến
①Sự khác biệt của các thông số gia công và lề đối với các vật liệu khác nhau của hạt dao cắt tỉa;
②Việc tăng số điểm kiểm tra sau khi hoàn thiện phải được phản ánh trực tiếp trên bảng chương trình;
③Phát hiện không được phép sử dụng công cụ tìm cạnh, bạn phải sử dụng bảng tỷ lệ phần trăm, tăng tính xác thực của nỗ lực đánh giá bảng tự kiểm tra
④Gia công dao cắt rỗng hạt dao thông thường không đạt 100%, không được phép xoay trình tự
Lắp ráp dụng cụ
1. Lắp ráp dụng cụ là một trong những công việc quan trọng nhất, do quá trình này tạo ra các vệt vì nhiều lý do, chủ yếu là vì những lý do sau:
①Giảm thủ tục và giải phóng mặt bằng không hợp lý là những nguyên nhân chính
②Các cạnh của lưỡi dao không vuông góc, mốc không tốt, khe hở sẽ lớn hơn để tạo ra các vệt sau khi dập hoặc thay đổi máy công cụ nhiều lần.
③Khi lắp ráp khối cạnh cắt ở phía dưới, không sạch các mảnh vụn và cạnh không vuông góc sau khi tháo rời và lắp lại sẽ tạo ra các vệt.
④Chốt định vị không chặt, khe hở sau khi lắp lại không hợp lý sẽ gây ra hiện tượng ba via
⑤Độ cứng không đủ, dập nhiều lần sẽ gây ra gờ
2, Cải tiến
①Các độ dày vật liệu khác nhau sẽ sử dụng các khe hở khác nhau. Kích thước phôi dựa trên kích thước khuôn dưới và khe hở được lấy ở khuôn trên; Kích thước chày dựa trên khuôn trên và khe hở được lấy ở khuôn dưới
②Các cạnh được làm thẳng đứng và các dây chằng dưới 10mm có thể được làm sạch để giảm khối lượng công việc
③Chúng ta phải kiểm tra cẩn thận xem các hạt dao có sạch không trước khi lắp ráp dụng cụ và cũng cần kiểm tra xem có mảnh vụn nào trong lỗ của ốc vít hay không.
④Cần phải kiểm tra ngẫu nhiên các hạt dao và chốt sau khi hoàn thành. Nếu một trong số đó không đạt yêu cầu phải tiến hành kiểm tra toàn diện 100% và trực tiếp giám sát người chịu trách nhiệm để khắc phục.
⑤Việc kiểm tra độ cứng nên được chia thành kiểm tra quy trình và kiểm tra lần cuối, kiểm tra quy trình được thực hiện sau khi làm nguội và kiểm tra cuối cùng được thực hiện sau khi sản phẩm hoàn thiện và tốc độ vượt qua lưỡi cắt đáp ứng yêu cầu. Tránh độ cứng không đủ do thay đổi điểm dừng hoặc thay đổi lưỡi dao. Vấn đề cắt tỉa lưỡi dao không chỉ là vấn đề lắp ráp dụng cụ mà chất lượng công việc của tất cả các bộ phận cũng rất quan trọng. Cần phải quan tâm đến tất cả các bộ phận phải được thực hiện nghiêm túc.
hoan nghênh chia sẻ nhận xét của bạn hoặc bất kỳ lời khuyên nào khác tại đây. Chúng tôi muốn thảo luận với bạn.
