Dập kim loại tiến bộ

Khuôn dập kim loại liên tục là phương pháp gia công kim loại có thể bao gồm đột dập, tạo hình, uốn cong và một số cách khác để biến đổi nguyên liệu kim loại thô, kết hợp với hệ thống cấp liệu tự động.

Vì công việc bổ sung được thực hiện ở mỗi "trạm" của khuôn, nên điều quan trọng là dải phải được tiến lên rất chính xác để nó căn chỉnh trong phạm vi vài phần nghìn inch khi di chuyển từ trạm này sang trạm khác. Các "phi công" hình viên đạn hoặc hình nón đi vào các lỗ tròn đã đục trước đó trên dải để đảm bảo sự căn chỉnh này vì cơ chế nạp liệu thường không thể cung cấp độ chính xác cần thiết về chiều dài nạp liệu.

Dập kim loại liên tục là một quy trình sản xuất hiệu quả cao và linh hoạt được sử dụng để sản xuất nhiều thành phần kim loại khác nhau, chẳng hạn như phụ tùng ô tô, linh kiện điện tử, linh kiện kim loại của thiết bị gia dụng, v.v. Khi nói đến dập kim loại liên tục, có một số lợi ích sau:

• Hiệu quả cao: Khuôn dập liên tục cho phép thực hiện nhiều thao tác trong một lần ép, đối với dập liên tục thông thường, năng suất có thể lên tới 30 lần dập mỗi phút, do đó tăng đáng kể tốc độ sản xuất so với các phương pháp dập truyền thống. Với nhiều thao tác được thực hiện đồng thời, dập khuôn dập liên tục tối đa hóa thời gian hoạt động của máy ép và năng suất tổng thể, mang lại năng suất đầu ra cao hơn.
• Hiệu quả chi phí:Mặc dù chi phí thiết lập ban đầu khá cao, nhưng công nghệ dập khuôn liên tục có thể tiết kiệm chi phí hơn đối với các đợt sản xuất số lượng lớn do tốc độ và hiệu quả của nó. Vì vậy, điều này có thể tiết kiệm rất nhiều chi phí sản xuất khi khách hàng sử dụng công nghệ dập kim loại liên tục.
• Độ chính xác và độ chính xác: Khuôn dập liên tục được thiết kế để thực hiện các hoạt động dập chính xác và nhất quán, đảm bảo tính đồng nhất và độ chính xác trong các bộ phận được sản xuất. Do đó, điều này sẽ làm tăng khả năng cạnh tranh của các bộ phận dập đối với khách hàng.
• Độ phức tạp:Khuôn dập kim loại tiến bộ có thể thích ứng với các hình dạng và tính năng phức tạp của bộ phận, bao gồm các đường cong, hình dạng và lỗ đục phức tạp, khiến chúng trở nên lý tưởng để sản xuất các thành phần có yêu cầu thiết kế khắt khe. Vì vậy, nếu bạn có yêu cầu cao hơn về sản phẩm, hãy sử dụng khuôn dập kim loại tiến bộ để đáp ứng yêu cầu.
• Giảm thiểu chất thải vật liệu:Bản chất hợp lý của công nghệ dập khuôn liên tục giúp giảm thiểu lãng phí vật liệu so với các quy trình sản xuất khác, giúp tiết kiệm chi phí và mang lại lợi ích cho môi trường. Điều này sẽ giúp khách hàng tiết kiệm chi phí vật liệu.
• Khả năng mở rộng:Dập khuôn liên tục có thể dễ dàng mở rộng quy mô để đáp ứng nhiều khối lượng sản xuất khác nhau, phù hợp với cả hoạt động sản xuất quy mô nhỏ và quy mô lớn. Khách hàng có thể điều chỉnh sản lượng theo số lượng khác nhau.
• Tuổi thọ dụng cụ phục vụ lâu dài: Dập kim loại liên tục đòi hỏi nguyên liệu thô chất lượng cao và các bộ phận tiêu chuẩn. Các vật liệu chính bao gồm D2, YG15, DC53, SKD11, D2, SKH-9 và SKH-51. Với nguyên liệu thô chất lượng cao, điều này làm tăng đáng kể tuổi thọ của khuôn dập kim loại liên tục. Tuổi thọ có thể lên tới 2 triệu lần dập đối với các bộ phận lớn.

Dập kim loại liên tục là một quá trình cắt và tạo hình sử dụng khuôn gồm nhiều trạm dập kim loại thực hiện các hoạt động đồng thời trên chi tiết khi nó được đưa qua một dải cuộn. Cụ thể, quá trình này tuân theo các bước sau:

• Tạo ra công cụ bởi thợ làm công cụ. Người thợ làm công cụ lành nghề phải tạo ra bộ dụng cụ hoặc bộ khuôn dựa trên nhu cầu của ứng dụng cụ thể. Vì bộ khuôn này chứa tất cả các công cụ cần thiết để thực hiện sản xuất nên không cần phải thay đổi công cụ giữa các hoạt động.
• Đặt con xúc xắc. Sau khi tạo xong, khuôn phải được đặt vào máy dập. Khuôn mở ra khi máy dập di chuyển lên và đóng lại khi máy dập di chuyển xuống.
• Tải phôi. Tiếp theo, phôi phải được đặt vào khuôn. Phôi di chuyển qua khuôn trong khi khuôn mở, được đưa dần vào khuôn với mỗi lần nhấn.
• Thực hiện các hoạt động. Khuôn có thể thay đổi phôi theo nhiều cách khác nhau, chẳng hạn như dập nổi, đúc, uốn, cắt, v.v. Sau khi khuôn đóng lại, nó thực hiện thao tác trên phôi.
• Phần đẩy ra. Khi phôi di chuyển qua từng trạm làm việc và đạt được hình dạng và kích thước cuối cùng, các bộ phận hoàn thiện sẽ được đẩy ra khỏi khuôn. Sau đó, chúng có thể được cắt từ dải mang.

Phân tích CAE:Phân tích CAE chính xác giúp cải thiện chất lượng bộ phận và tối ưu hóa khuôn dập kim loại tiến bộ và quy trình gia công dập khác. Kỹ thuật đồng thời, đánh giá thiết kế sản phẩm và sự tham gia sớm có thể giúp rút ngắn thời gian thực hiện dự án. Đây là ví dụ về mô phỏng CAE dập kim loại tiến bộ của chúng tôi:

Mô phỏng CAE

3D mô phỏng khuôn chuyển

Thiết kế khuôn dập:Trong bộ phận thiết kế công cụ, chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng đầy đủ các dịch vụ. Các kỹ sư sử dụng AUTOFORM để đảm bảo khả năng sản xuất của các sản phẩm dập và mô phỏng (có sẵn các nghiên cứu về vết nứt, nếp nhăn, độ nảy, bù trừ, video, v.v.). Đối với thiết kế công cụ 3D / 2D hoàn chỉnh, các nhà thiết kế của chúng tôi (x9) sử dụng phần mềm UG.

3D dập kim loại tiến bộthiết kế

3D chuyển chếtthiết kế

Quản lý dự án:Đối với mỗi dự án dập kim loại tiến bộ, chúng tôi sẽ chỉ định một kỹ sư dự án để quản lý toàn bộ quy trình từ khái niệm ban đầu cho đến khi hoàn thành hoàn hảo. Chúng tôi có một đội ngũ quản lý dự án tuyệt vời, sở hữu nền tảng kỹ thuật vững chắc và giao tiếp tiếng Anh tốt. Điều này giúp dự án của bạn diễn ra suôn sẻ và được kiểm soát tốt. Chúng tôi sẽ cập nhật cho khách hàng thông tin chi tiết về dự án này thông qua báo cáo hàng tuần và hình ảnh cập nhật. Khách hàng có thể dễ dàng quản lý dự án cùng lúc. Chúng tôi sẽ cung cấp dịch vụ khách hàng tiêu chuẩn cao bằng cách tự cải thiện. Chỉ cần một cuộc gọi điện thoại hoặc một email, bạn sẽ thấy chúng tôi luôn sẵn sàng phục vụ bạn bất cứ lúc nào.

Tối ưu hóa chi phí sản xuất:Khi làm việc chặt chẽ với khách hàng từ khâu lập kế hoạch quy trình cho đến thiết kế công cụ, chúng tôi luôn dành nhiều nguồn lực và nỗ lực để tối đa hóa tỷ lệ sử dụng vật liệu và hành trình ép cũng như giảm thiểu số lượng trạm gia công trong khi vẫn đảm bảo tính ổn định và khả năng lặp lại của sản xuất.

Sản xuất khuôn dập:HT TOOL có thể tạo ra máy dập kim loại tiến bộ tại chỗ để đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng. Bộ phận kỹ thuật của chúng tôi làm việc với đội ngũ nhân viên tài năng để đảm bảo chất lượng các bộ phận của bạn. Biểu đồ bên dưới là danh sách thiết bị gia công của chúng tôi:

Thử nghiệm khuôn dập:Chúng tôi có máy ép cơ từ 200T đến 800T

Máy ép cơ 200T

Kích thước bàn tối đa: 2400*840*550mm

Máy ép cơ 400T

Kích thước bàn tối đa: 3300*1500*750mm

Máy ép cơ 800T

Kích thước bàn tối đa: 4200*1800*1200mm

Dịch vụ một cửa:Là nhà sản xuất khuôn dập kim loại chuyên nghiệp trong ngành công nghiệp khuôn mẫu của Trung Quốc với năng lực vững chắc và công suất lớn, HT Tool and Die cung cấp giải pháp toàn diện cho khách hàng bằng cách thiết kế và chế tạo các công cụ tạo hình nóng và lạnh, kiểm tra đồ gá và đồ gá hàn trong ngành công nghiệp ô tô toàn cầu.

Chú phổ biến: dập kim loại tiến bộ, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy dập kim loại tiến bộ của Trung Quốc