Bộ phận dập
Hồ sơ công ty
HT TOOL có nhiều kinh nghiệm với Công cụ tiến bộ từ các bộ phận phức tạp từ trung bình đến cao có chiều rộng lên tới 1300mm. Khách hàng của chúng tôi có thể mong đợi đạt được năng suất/chất lượng tối đa từ các công cụ tiến bộ của chúng tôi.
Tại sao chọn chúng tôi
Kinh nghiệm phong phú
Liên tục cung cấp cho khách hàng các dịch vụ chế tạo khuôn đa dạng và chất lượng cao nhất, đồng thời cung cấp các khuôn và bộ phận dập kim loại hạng nhất với độ chính xác, chính xác, tốc độ và hiệu quả.
Giải pháp một cửa
HT TOOL cam kết cung cấp các giải pháp toàn diện đáng tin cậy cho ngành công cụ và khuôn dập, đồng thời thông qua thế mạnh của mình để trở thành nhà cung cấp được ưa thích trong ngành khuôn dập kim loại.
Đội ngũ chuyên nghiệp
Trong bộ phận thiết kế dụng cụ, chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ toàn diện cho khách hàng. Các nhà quản lý dự án của chúng tôi (x2) thường xuyên liên lạc với khách hàng trong quá trình phát triển dự án và trong quá trình sản xuất hàng loạt khuôn dập.
Dịch vụ tùy chỉnh
Các đơn vị lắp ráp của chúng tôi cung cấp sự linh hoạt tối đa để đáp ứng nhu cầu của khách hàng, tăng thêm giá trị cho từng bộ phận với sự hài lòng của khách hàng.
Dập là phương pháp tạo hình sử dụng máy ép và khuôn để tác dụng ngoại lực lên các tấm, dải, ống và biên dạng để gây ra biến dạng hoặc tách dẻo, từ đó thu được phôi (dập) có hình dạng và kích thước mong muốn. Dập và rèn đều là gia công nhựa (hoặc gia công áp lực), gọi chung là rèn. Các phôi để dập chủ yếu là các tấm và dải thép cán nóng và cán nguội.
Các bộ phận dập nguội thường không còn trải qua quá trình cắt hoặc chỉ yêu cầu một lượng nhỏ quá trình cắt. Độ chính xác và trạng thái bề mặt của các bộ phận dập nóng thấp hơn so với các bộ phận dập nguội, nhưng chúng vẫn tốt hơn so với các bộ phận đúc và rèn, và số lượng gia công cắt nhỏ.
Lợi ích của bộ phận dập
Quá trình dập cho phép dung sai rất chặt chẽ, nghĩa là các bộ phận có thể được sản xuất theo các thông số kỹ thuật rất chính xác. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ngành như hàng không vũ trụ và y tế, nơi độ chính xác là điều cần thiết cho sự an toàn và chức năng.
Vì quá trình dập được tự động hóa cao nên các bộ phận được tạo ra đều nhất quán về kích thước và hình dạng. Điều này giúp các nhà sản xuất dễ dàng hơn trong việc đảm bảo rằng sản phẩm của họ đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và không có lỗi. Quá trình dập cũng cho phép độ lặp lại cao, nghĩa là cùng một bộ phận có thể được sản xuất nhiều lần mà không có sự thay đổi về chất lượng.
Máy ép dập có thể được sử dụng với các vật liệu như nhôm, thép, đồng và đồng thau. Điều này làm cho các bộ phận dập trở thành một giải pháp linh hoạt cho các nhà sản xuất yêu cầu các bộ phận được làm từ các vật liệu khác nhau. Ngoài ra, các bộ phận dập có hiệu quả về mặt chi phí, đặc biệt khi so sánh với các quy trình sản xuất khác như đúc hoặc rèn.
Vì khuôn dập có thể dễ dàng thay đổi trên máy dập, nên các nhà sản xuất bộ phận dập tùy chỉnh có thể nhanh chóng chuyển đổi giữa các bộ phận khác nhau mà không cần phải trang bị lại toàn bộ dây chuyền sản xuất của họ. Điều này cho phép mức độ tùy chỉnh cao hơn, cho phép các nhà sản xuất sản xuất các bộ phận độc đáo đáp ứng nhu cầu cụ thể của khách hàng.
Các loại bộ phận dập khác
Đấm và cắt chết
Công việc được hoàn thành bằng hành động cắt. Các dạng phổ biến bao gồm khuôn cắt, khuôn đột bao hình, khuôn đột lỗ, khuôn cắt tỉa, khuôn cắt cạnh, khuôn kéo lỗ và khuôn đột lỗ.
01
Khuôn uốn
Đó là uốn phôi phẳng thành một góc. Tùy thuộc vào hình dạng, độ chính xác và khối lượng sản xuất của các bộ phận, có nhiều dạng khuôn khác nhau, chẳng hạn như khuôn uốn thông thường, khuôn uốn cam, khuôn uốn, khuôn uốn hồ quang, khuôn uốn và đường may và khuôn xoắn.
02
Vẽ chết
Khuôn kéo được sử dụng để tạo các phôi phẳng thành các thùng chứa liền mạch có đáy.
03
Khuôn định hình
Nó đề cập đến việc sử dụng các phương pháp biến dạng cục bộ khác nhau để thay đổi hình dạng của phôi. Các dạng của nó bao gồm khuôn tạo hình lồi, khuôn tạo hình uốn, khuôn tạo hình cổ, khuôn tạo hình mặt bích lỗ và khuôn tạo hình cạnh tròn.
04
khuôn nén
Nó sử dụng áp lực mạnh để làm cho phôi kim loại chảy ra và biến dạng thành hình dạng mong muốn. Các loại của nó bao gồm khuôn ép đùn, khuôn dập nổi, khuôn dập và khuôn áp lực cuối.
05
Những vật liệu nào có thể được sử dụng để dập các bộ phận
Thép
Thép là một trong những vật liệu được sử dụng phổ biến nhất để dập do độ bền, độ bền và giá cả phải chăng. Các loại thép khác nhau, chẳng hạn như thép cacbon, thép không gỉ và thép hợp kim, có thể được sử dụng tùy thuộc vào đặc tính mong muốn của bộ phận được dập.
Nhôm
Nhôm có trọng lượng nhẹ, chống ăn mòn và dễ tái chế, khiến nó phù hợp với nhiều bộ phận được đóng dấu, đặc biệt là những bộ phận cần giảm trọng lượng hoặc khả năng chống ăn mòn.
đồng
Đồng được đánh giá cao nhờ tính dẫn điện và dẫn nhiệt tuyệt vời, khiến nó phù hợp với các bộ phận được đóng dấu sử dụng trong các bộ phận điện, tản nhiệt và ứng dụng hệ thống ống nước.
Thau
Đồng thau là hợp kim của đồng và kẽm, có khả năng chống ăn mòn tốt, dễ gia công và có tính thẩm mỹ. Nó thường được sử dụng cho các bộ phận được đóng dấu trang trí cũng như các bộ phận yêu cầu khả năng chống mài mòn cao.
đồng
Đồng, một hợp kim của đồng và các kim loại khác như thiếc hoặc nhôm, được biết đến với độ bền, khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn. Nó thường được sử dụng cho vòng bi, ống lót và các bộ phận cơ khí khác.
Hợp kim Niken và Niken
Hợp kim niken và niken có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, chịu nhiệt độ cao và dẫn điện, khiến chúng phù hợp với các bộ phận được đóng dấu sử dụng trong môi trường khắc nghiệt hoặc yêu cầu các đặc tính chuyên dụng.
Titan
Titan được đánh giá cao nhờ tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao, khả năng chống ăn mòn và khả năng tương thích sinh học. Nó thường được sử dụng trong các ứng dụng hàng không vũ trụ, y tế và hàng hải, nơi yêu cầu các bộ phận được đóng dấu nhẹ, bền.
Nhựa
Một số loại nhựa nhất định, chẳng hạn như ABS, polycarbonate và polypropylene, cũng có thể được dập để tạo ra các bộ phận nhẹ, tiết kiệm chi phí cho các ứng dụng khác nhau, bao gồm ô tô, điện tử và hàng tiêu dùng.
Ứng dụng của linh kiện dập trong sản xuất ô tô là gì?
Các bộ phận dập đóng một vai trò cực kỳ quan trọng trong sản xuất ô tô và hầu hết mọi chiếc ô tô đều chứa một số lượng lớn các bộ phận dập. Sau đây là một số ứng dụng chính của các bộ phận dập trong sản xuất ô tô:
Bộ phận cấu trúc cơ thể
Các bộ phận dập thường được sử dụng để sản xuất cấu trúc thân xe, bao gồm cửa, mái, tấm bên, sàn và các bộ phận khác. Những bộ phận kết cấu này không chỉ tạo nên hình thức bên ngoài của xe mà còn đảm nhận nhiệm vụ quan trọng là bảo vệ sự an toàn cho người ngồi trong xe.
Bộ phận khung gầm
Khung xe là khung cơ bản của ô tô và các bộ phận dập đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất khung xe, bao gồm dầm ngang, dầm dọc, giá đỡ và các bộ phận khác, giúp ô tô có được sự hỗ trợ và ổn định cần thiết.
Các chi tiết trang trí nội thất và ngoại thất
Công nghệ dập còn được sử dụng để sản xuất các chi tiết trang trí nội thất và ngoại thất của ô tô như bảng điều khiển, viền cửa, lưới tản nhiệt, v.v. Những bộ phận này không chỉ nâng cao vẻ đẹp của xe mà còn cải thiện sự thoải mái khi lái xe.
Bộ phận động cơ
Các bộ phận dập cũng được sử dụng để sản xuất các bộ phận khác nhau của động cơ, chẳng hạn như đầu xi-lanh, thùng dầu, v.v., những bộ phận này rất quan trọng đối với hiệu suất và độ tin cậy của động cơ.
Thành phần hệ thống an toàn
Các bộ phận dập cũng đóng một vai trò quan trọng trong hệ thống an toàn của ô tô, chẳng hạn như khóa dây an toàn, vỏ túi khí, v.v. Những bộ phận này rất quan trọng để bảo vệ an toàn cho hành khách.
Quy trình sản xuất các bộ phận dập là gì?
Quy trình sản xuất các bộ phận dập đề cập đến quá trình xử lý các tấm kim loại thành các hình dạng cụ thể thông qua thiết bị dập. Chi tiết như sau:
Chuẩn bị nguyên liệu
Việc sản xuất các bộ phận dập chủ yếu sử dụng vật liệu kim loại như thép, nhôm, đồng, v.v. Trước khi sản xuất chính thức, cần chuẩn bị nguyên liệu thô cần thiết và thực hiện cắt, cắt và xử lý khác để đáp ứng bước tiếp theo của nhu cầu sản xuất.
Thiết kế và sản xuất các bộ phận dập
Thiết kế các bộ phận dập là một mắt xích quan trọng trong quá trình sản xuất và các phương án thiết kế khác nhau cần được xây dựng tùy theo các môi trường sử dụng khác nhau. Sau khi thiết kế xong cần chế tạo khuôn và sử dụng các máy móc như máy ép đột dập để thực hiện quá trình dập để hiện thực hóa việc chế tạo các chi tiết dập.
Lựa chọn và sản xuất khuôn
Việc lựa chọn và sản xuất khuôn mẫu rất quan trọng đối với chất lượng và độ chính xác của các bộ phận dập. Cần phải lựa chọn khuôn phù hợp theo các yêu cầu khác nhau như hình dạng, kích thước, lô bộ phận dập và thiết kế, sản xuất khuôn phù hợp.
Gia công dập
Gia công dập là khâu chính trong quá trình sản xuất các bộ phận dập, đồng thời nó cũng là khâu then chốt trong việc xác định chất lượng và độ chính xác của các bộ phận dập. Khuôn cần được lắp đặt trên máy ép đột, và nguyên liệu thô được xử lý thành hình dạng dập cần thiết bằng lực cơ học.
Xử lý bề mặt
Sau khi sản xuất các bộ phận dập, cần phải xử lý bề mặt để nâng cao khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ của các bộ phận dập. Các phương pháp xử lý bề mặt bao gồm mạ điện, mạ điện, phun và các phương pháp khác. Cần phải chọn phương pháp xử lý bề mặt phù hợp tùy theo các môi trường sử dụng khác nhau.
Các bước quy trình làm sạch cho các bộ phận dập
Đây là 4 cụm từ được thực hiện để làm sạch quy trình dập.
Tẩy dầu mỡ
Ở giai đoạn này, các bộ phận được dập sẽ trải qua quá trình rửa để loại bỏ cặn, dầu hoặc các hạt rời có thể bám dính trong quá trình dập.
Rửa là điều cần thiết để chuẩn bị các bộ phận cho các công đoạn tiếp theo và để đảm bảo bề mặt sạch sẽ.
Máy đảm bảo làm sạch kỹ lưỡng mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc của các bộ phận nhờ thiết kế và sử dụng chất tẩy rửa phù hợp để loại bỏ dầu và dầu khoan.
Rửa sạch
Sau khi rửa, các bộ phận sẽ trải qua giai đoạn súc rửa để loại bỏ cặn chất tẩy rửa được sử dụng.
Bước này rất quan trọng để đảm bảo rằng không còn dư lượng hóa chất nào có thể ảnh hưởng đến chất lượng của lớp sơn hoàn thiện cuối cùng hoặc độ bám dính của các lớp phủ tiếp theo.
Sự thụ động
Giai đoạn thụ động bao gồm việc xử lý bề mặt của các bộ phận được dán tem để cải thiện khả năng chống ăn mòn của chúng.
Quá trình này thường liên quan đến việc sử dụng các dung dịch hóa học để tạo ra lớp bảo vệ trên kim loại, giảm khả năng bị oxy hóa và cải thiện độ bền của các bộ phận trong môi trường ăn mòn.
Sấy khô
Sau khi hoàn thành các công đoạn trên, các bộ phận sẽ trải qua quá trình sấy khô để loại bỏ cặn lỏng còn sót lại.
Sấy khô đúng cách là điều cần thiết để tránh hình thành các đốm nước hoặc cặn trên bề mặt các bộ phận.
Dập là một phương pháp tạo hình trong đó máy đột và khuôn tác dụng ngoại lực lên các nguyên liệu thô như tấm, dải và ống để làm biến dạng dẻo hoặc tách chúng ra nhằm thu được hình dạng và kích thước mong muốn của phôi. Bộ phận dập được sử dụng rộng rãi và dễ dàng tìm thấy trong cuộc sống.
Khuôn dập là thiết bị dùng để xử lý áp lực vật liệu. Nguyên lý làm việc của nó thường là dưới tác động của khuôn, đục lỗ giữa khuôn trên và khuôn dưới thông qua việc đóng mở khuôn trên và khuôn dưới, đục lỗ và kéo căng nguyên liệu thô để tạo thành các bộ phận dập.
Máy ép cơ hoàn tất quá trình dập thông qua chuyển động của khối trượt được dẫn động bởi động cơ, trong khi máy ép thủy lực dẫn động xi lanh thủy lực chuyển động qua lại thông qua nguyên lý thủy lực để hoàn thành quá trình dập.
Máy ép cơ có tốc độ tịnh tiến nhanh, tốc độ nhanh, hiệu quả cao nhưng lực sinh ra rất nhỏ. Nó thường được sử dụng trong các thiết bị dập nhỏ hoặc các quá trình dập và cắt. Máy ép thủy lực có thể tạo ra lực lớn nhưng tốc độ tương đối chậm. Thường được sử dụng để kéo và tạo hình sản xuất, nhưng cũng dùng để đột bao hình và cắt các bộ phận lớn.
Nhà máy của chúng tôi
Với chứng nhận ISO9001 và hệ thống thiết kế trưởng thành. Công suất ép từ 200T đến 800T. Dựa vào một hệ thống kiểm soát chất lượng hoàn hảo. Chúng tôi cố gắng cung cấp cho khách hàng sản phẩm tốt nhất. Chúng tôi cung cấp nhiều loại sản phẩm Khuôn dập kim loại khác.
Giấy chứng nhận
