Chết tiến bộlà một phương pháp gia công kim loại có thể bao gồm đột, đúc, uốn và một số cách khác để biến đổi nguyên liệu thô kim loại, kết hợp với hệ thống cấp liệu tự động.
Hệ thống cấp liệu đẩy một dải kim loại (khi nó trải ra từ một cuộn dây) qua tất cả các trạm của khuôn dập lũy tiến. Mỗi trạm thực hiện một hoặc nhiều thao tác cho đến khi hoàn thành một bộ phận. Trạm cuối cùng là thao tác cắt, tách phần hoàn thiện ra khỏi lưới vận chuyển. Lưới mang cùng với kim loại được đục lỗ trong các hoạt động trước đó được coi là kim loại phế liệu. Cả hai đều được cắt đi, đập bỏ (hoặc ra khỏi khuôn) rồi đẩy ra khỏi bộ khuôn, và trong sản xuất hàng loạt thường được chuyển vào thùng phế liệu thông qua băng tải phế liệu ngầm.
Khuôn dập lũy tiến được đặt vào máy dập chuyển động qua lại. Khi máy ép di chuyển lên, khuôn trên cũng di chuyển theo nó, cho phép vật liệu được nạp. Khi máy ép di chuyển xuống, khuôn sẽ đóng lại và thực hiện thao tác dập. Với mỗi hành trình ép, một chi tiết hoàn chỉnh sẽ được lấy ra khỏi khuôn.
Vì công việc bổ sung được thực hiện ở mỗi "trạm" của khuôn, điều quan trọng là dải phải được nâng cao thật chính xác để nó căn chỉnh trong phạm vi vài phần nghìn inch khi nó di chuyển từ trạm này sang trạm khác. Các "phi công" hình viên đạn hoặc hình nón đi vào các lỗ tròn đã được khoét trước đó trên dải để đảm bảo sự liên kết này vì cơ chế cấp liệu thường không thể cung cấp độ chính xác cần thiết về chiều dài cấp liệu.
Dập lũy tiếncũng có thể được sản xuất trên máy ép chuyển. Đây là những máy ép chuyển các bộ phận từ trạm này sang trạm khác bằng cách sử dụng "ngón tay" cơ học. Để sản xuất hàng loạt các bộ phận được đóng dấu đòi hỏi các thao tác ép phức tạp, bạn nên sử dụng máy ép liên tục. Một trong những ưu điểm của loại máy ép này là thời gian chu kỳ sản xuất. Tùy thuộc vào bộ phận, quá trình sản xuất có thể dễ dàng chạy tốt trên 40- 500 bộ phận/phút.
Một trong những nhược điểm của loại máy ép này là không phù hợp để vẽ sâu có độ chính xác cao, đó là khi độ sâu dập vượt quá đường kính của chi tiết. Khi cần thiết, quá trình này được thực hiện trên máy ép chuyển, chạy ở tốc độ chậm hơn và dựa vào các ngón tay cơ khí để giữ bộ phận cố định trong toàn bộ chu trình tạo hình. Trong trường hợp máy ép liên tục, chỉ một phần của chu trình tạo hình có thể được dẫn hướng bởi các ống lót-có lò xo hoặc tương tự, dẫn đến các vấn đề về độ đồng tâm và hình bầu dục cũng như độ dày vật liệu không đồng đều. Những nhược điểm khác của máy ép lũy tiến so với máy ép chuyển là: yêu cầu đầu vào nguyên liệu thô để chuyển các bộ phận tăng lên, các công cụ đắt hơn nhiều vì chúng được chế tạo theo khối với rất ít quy định độc lập cho mỗi trạm; không thể thực hiện các quy trình trong máy ép yêu cầu bộ phận rời khỏi dải (ví dụ kết hạt, tạo cổ, uốn mặt bích, cán ren, dập quay, v.v.).
Khuôn thường được làm bằng thép công cụ để chịu được tải va đập cao, giữ được lưỡi cắt sắc bén cần thiết và chống lại lực mài mòn liên quan.
Chi phí được xác định bởi số lượng tính năng, xác định công cụ nào sẽ cần được sử dụng. Các kỹ sư giữ cho các tính năng càng đơn giản càng tốt để giữ chi phí cho công cụ ở mức tối thiểu. Các tính năng gần nhau sẽ gây ra sự cố vì nó có thể không cung cấp đủ khoảng trống cho chày, điều này có thể dẫn đến một trạm khác. Nó cũng có thể có vấn đề nếu có những vết cắt và phần nhô ra hẹp.
