Với mức lương của công nhân trong ngành dập ngày càng tăng, việc giảm chi phí lao động và chi phí sản xuất cho các nhà sản xuất dập kim loại là vô cùng quan trọng. Việc dập khuôn kim loại lũy tiến là điều thường xuyên xảy ra nhất. Đó là một cách tốt để thiết lập dây chuyền sản xuất dập tự động hóa chi phí thấp và hiệu quả cao bằng cách xây dựng khuôn dập lũy tiến. Tuy nhiên, khuôn lũy tiến đòi hỏi độ chính xác cao và các thành phần phức tạp, cần chú ý đến các vấn đề trong quá trình thiết kế. điều này sẽ đòi hỏi các giải pháp thiết kế hiệu quả cao, chủ yếu được thể hiện ở những điều sau:
1, Khi có nhiều lỗ đục lỗ, chiều dài của khuôn trên không được quá lớn.
Để dập khuôn với nhiều khuôn trên, hãy xây dựng khuôn trên có chiều cao khác nhau tùy theo các kích thước khác nhau theo cách bước, điều này có thể tránh được giá trị tối đa của áp suất đột của khuôn trên được tạo ra trong một lần, do đó làm giảm áp suất đột của khuôn một cách hiệu quả, và giảm lực tải lên máy ép. Khi dập, lỗ lớn được đục trước sau đó mới đục lỗ nhỏ. Nếu đục lỗ lớn trước, để vật liệu ép khuôn trên nhỏ gây ra vấn đề khuôn trên bị vỡ do thiếu lực.
2, Khuôn tiến bộ cố gắng thêm khối, thiết bị định vị tiếng Pháp và cao độ.
Các thiết bị định vị thông thường bao gồm chốt chặn cố định, chốt dẫn hướng, tấm dẫn hướng và rãnh kiểu Pháp, v.v... Trong quá trình dập, chốt chặn cố định được sử dụng để định vị ban đầu và chốt dẫn hướng được lắp trong khuôn được sử dụng để đảm bảo định vị chính xác các dải khi các bộ phận rơi xuống. Tiếng Pháp khía được sử dụng để kiểm soát khoảng cách nạp của dải và chiều dài của tiếng Pháp khía phải bằng cao độ cộng với 0.05-0.5mm, cũng tùy thuộc vào độ dày dải.
3, Chốt dẫn hướng của khuôn lũy tiến không được quá dài
Chúng ta phải lưu ý rằng chiều dài của chốt dẫn hướng không được quá lớn, chiều dài vào lỗ dẫn hướng cũng không được quá lớn, nếu không, việc nạp vật liệu không trơn tru, Chiều dài của chốt dẫn hướng phải bằng độ dày của tấm cố định chốt dẫn hướng cộng với độ dày vật liệu.
4, Các bộ phận phức tạp và các bộ phận dài và mỏng không nên được đục lỗ cùng một lúc trong khuôn lũy tiến.
Nếu quy trình cho phép, nên chia thành nhiều chày và dập từng bước, điều này có thể dễ dàng gia công lỗ trên dụng cụ hơn và kéo dài tuổi thọ, đồng thời dễ sửa chữa khuôn, từ đó nâng cao năng suất.
5, Thiết kế nên để ở chế độ chờ để điều chỉnh và sửa đổi công cụ sau này
Để lại một trạm trống giữa trạm đánh lại và trạm rơi bộ phận cuối cùng để lắp đặt tấm gạt phôi và tấm khuôn dưới nhằm cải thiện độ bền của khuôn dưới.
6, Thiết kế chống nhảy phế liệu
Thay đổi hình dạng của chày, Tăng độ bám dính của phế liệu với chày cắt bằng lỗ thổi hình chữ V hoặc kẹt khớp của đường cắt
thiết kế giải phóng mặt bằng hợp lý
7, Dải lũy tiến không thể bị biến dạng
8, Các thành phần công cụ có chức năng thay đổi nhanh chóng và chống lừa
