Khuôn dập kim loại có hiệu quả sản xuất cao và chu kỳ sản xuất ngắn

Khuôn dập kim loại là máy dập và sản xuất các bộ phận kim loại tấm. Nó có ưu điểm là hiệu quả sản xuất cao và chu kỳ sản xuất ngắn.
Đối với sản xuất dập, khuôn một trạm có một cấu trúc duy nhất và hiệu quả sản xuất thấp, và các bộ phận kim loại tấm không thể quá phức tạp, nếu không thì cần phải có nhiều khuôn một trạm để nhận ra nó. Những thiếu sót này có thể được thay đổi nếu khuôn dập liên tục được sử dụng để sản xuất dập. Khuôn liên tục được đặc trưng bởi hiệu quả sản xuất cao, chu kỳ sản xuất ngắn và ít người vận hành hơn, rất phù hợp cho sản xuất hàng loạt.
Trong sản xuất dập. Sau khi trạm cuối cùng hoàn thành việc cắt, các bộ phận sản xuất được thổi ra khỏi khuôn kịp thời và vẫn còn trên khuôn, rất dễ gây ra hiện tượng xếp chồng. Chất xếp rất nguy hiểm và dễ làm hỏng khuôn. Có nhiều yếu tố tạo ra các bộ phận xếp chồng lên nhau, chẳng hạn như lực gió thổi không đủ, độ bám dính của dầu dập và các bộ phận sản xuất được móc vào thanh đẩy. Để đối phó với các yếu tố này, các biện pháp khác nhau có thể được thực hiện để ngăn chặn hiện tượng xếp chồng. Ví dụ, trong sản xuất dập, cần đảm bảo gió thổi đủ mạnh. Khi thiết kế khuôn, hãy thêm các chốt đẩy trên cả mẫu lõm và tấm xả. Chốt đẩy trên mẫu lõm phải được thiết kế lớn hơn, ít nhất là lớn hơn lỗ trên bộ phận. Lớn, hoặc đơn giản là sử dụng cấu trúc khối giá đỡ để tránh các bộ phận sản xuất móc vào thanh đẩy. Khi thiết kế ván khuôn lõm, dưới tiền đề đảm bảo cường độ đột dập, nên thiết kế một độ dốc rộng ở cuối ván khuôn lõm để các bộ phận sản xuất có thể trượt ra khỏi khuôn một cách thuận lợi. Ngoài ra, trong thiết kế, cũng nên xem xét rằng ở trạm cuối cùng, các phần thô được cắt phải nhô ra khỏi ván khuôn lõm hoặc ít nhất là một nửa độ dốc, và cố gắng dựa vào trọng lượng bản thân của bộ phận sản xuất trượt ra khỏi khuôn.