Khuôn cần trải qua nhiều khuôn thử nghiệm và sửa đổi lặp đi lặp lại trước khi có thể hoàn thành. Để cải thiện độ ổn định của khuôn và tránh tổn thất do các sự cố không nên xảy ra, các nhà sản xuất khuôn dập chính xác đã tóm tắt quy trình dập dựa trên kinh nghiệm phong phú tích lũy được trong thực tiễn sản xuất. Khi nhà máy gỡ lỗi khuôn phần dập, cần chú ý đến 10 khía cạnh:
1. Các dải được sử dụng để kiểm tra khuôn phải được giữ thẳng và không có tạp chất theo chiều dài;
2. Các loại và tính chất cơ học của các bộ phận dập được sử dụng trong thử nghiệm khuôn phải đáp ứng các yêu cầu quy định trong bản vẽ sản phẩm;
3. Khi kiểm tra khuôn, nên sử dụng khuôn phần dập trên thiết bị được chỉ định bắt buộc. Khi lắp khuôn phải lắp chắc chắn;
4. Chiều rộng dải được sử dụng trong khuôn thử nghiệm cũng phải đáp ứng các yêu cầu quy định trong quy trình;
5. Trước khi khuôn dập được gỡ lỗi, trước tiên cần tiến hành kiểm tra toàn diện khuôn dập, sau khi kiểm tra chính xác mới có thể lắp khuôn dập vào;
6. Mỗi bộ phận di động của khuôn phải được bôi trơn bằng chất bôi trơn trước khi thử khuôn;
7. Trước khi thử khuôn, hãy kiểm tra xem việc dỡ hàng và đầu phun có linh hoạt không;
8. Nhìn vào cạnh cắt của khuôn đột. Nó nên được mài và cắt trước, và trước tiên phải kiểm tra tính đồng nhất của một số khoảng trống; nó có thể được cài đặt trên báo chí sau khi nó được xác nhận là phù hợp;
9. Phần dập khi bắt đầu thử khuôn cần được kiểm tra cẩn thận. Nếu phát hiện khuôn không đủ tiêu chuẩn hoặc khuôn không chuyển động bình thường thì phải dừng ngay để kiểm tra;
10. Nhìn chung có không ít hơn 20 mẫu sản phẩm sau khi dùng thử khuôn, và chúng phải được bảo quản đúng cách để làm cơ sở cho việc giao khuôn.
