Trầy xước bề mặt là một khiếm khuyết về chất lượng thường gặp trong quá trình sản xuất các bộ phận được dán tem, tình trạng này phổ biến ở các nhà máy sản xuất ô tô lớn. Một mặt làm giảm tính ổn định và năng suất của quá trình sản xuất, dẫn đến tỷ lệ phế liệu của các bộ phận tăng lên, mặt khác gây hao mòn dụng cụ nghiêm trọng hơn, làm giảm tuổi thọ của dụng cụ và độ chính xác của các bộ phận được đóng dấu cũng làm tăng số lần sửa chữa khuôn và thời gian ngừng sản xuất.
Bản chất của nguyên nhân gây trầy xước là do bề mặt phôi và khuôn bám dính cục bộ (tắc), có nhiều cách khác nhau để cải thiện vấn đề trầy xước. Nguyên tắc cơ bản là thay đổi tính chất ma sát giữa dụng cụ dập. và các bộ phận được đóng dấu, để ma sát được thay thế bằng các vật liệu không dễ bám dính. Sau khi dụng cụ bắt đầu sản xuất các bộ phận, nhìn chung có những cách sau để cải thiện vấn đề trầy xước:
1, Thay đổi vật liệu thành phần dụng cụ để tăng độ cứng của nó;
2, Thực hiện xử lý bề mặt phôi, chẳng hạn như mạ crom, PVD và TD;
3, Lớp phủ nano của các khoang dụng cụ, ví dụ như xử lý RNT, v.v.;
4, Thêm một lớp giữa vật liệu dụng cụ và dải để tách bộ phận khỏi dụng cụ (ví dụ: bôi dầu bôi trơn hoặc chất bôi trơn đặc biệt hoặc thêm một lớp PVC hoặc vật liệu khác);
5, Sử dụng tấm thép tráng tự bôi trơn
Hãy nói về sự khác biệt giữaTVD, PVD và RNTxử lý bề mặt.
TD gọi ngắn gọn là Quá trình phủ cacbua khuếch tán nhiệt,Các tính năng chính của lớp phủ TD là: độ cứng cao, HV lên đến 3000, có đặc tính chống mài mòn, độ bền kéo và chống ăn mòn cao. Tuổi thọ của TD là khoảng 100.000 lần. Nhưng TD thuộc loại chịu nhiệt độ cao xử lý, do đó, nó yêu cầu vật liệu thép dụng cụ chất lượng cao. Trong quá trình xử lý, ứng suất nhiệt, ứng suất pha và những thay đổi về thể tích cụ thể sẽ dễ dàng làm cho thép công cụ bị biến dạng và thậm chí bị nứt. Ngoài ra, sau khi lớp phủ TD kết thúc, nó rất khó khăn để thực hiện gia công thứ cấp và khó đáp ứng nhu cầu thay đổi thiết kế và sửa chữa khuôn. Do đó, đối với các công cụ đã xử lý bề mặt, cần phải loại bỏ lớp phủ xử lý ban đầu, nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ TD bề mặt. Hơn nữa , tuổi thọ của lớp phủ TD sẽ ngắn hơn sau 3-4 lần xử lý.
PVD (Lắng đọng hơi vật lý),Lớp phủ PVD là phương pháp xử lý bề mặt được thực hiện bằng cách lắng đọng hơi vật lý. Nó có độ bền kéo tốt, độ cứng của lớp phủ có thể đạt tới HV2000-3000 hoặc thậm chí cao hơn nên có hiệu suất chống mài mòn tuyệt vời. Nhiệt độ xử lý tương đối thấp hơn 500 độ so với TD, biến dạng phôi nhỏ và có thể được xử lý nhiều lần mà không ảnh hưởng đến tuổi thọ. Tuy nhiên, sự kết hợp giữa lớp phủ và phôi kém, ở loại dụng cụ và dụng cụ được kéo sâu với áp suất cao, rất dễ làm cho lớp mạ rơi ra và không phát huy được độ bền kéo và độ mài mòn của nó. -tác dụng chống chịu.
RNT là công nghệ mới trong những năm gần đây. Khái niệm này là chất lỏng phủ RNT trên lớp phủ khoang dụng cụ thông qua áp suất để làm cho các phân tử nano phủ khuếch tán và đóng vai trò trên bề mặt dụng cụ để tạo thành lớp phủ cacbua kim loại nano, quá trình giãn nở từ trong ra ngoài, độ dày và độ cứng sẽ tăng lên khi thời gian làm việc của dụng cụ tăng lên. Độ dày lớp phủ là 0.1-1μm, độ cứng lớp phủ là HV1100-1600, ngay cả khi khuôn chịu tác động với tải trọng lớn sẽ không làm cho lớp phủ trên bề mặt bị bong ra và hỏng do biến dạng dẻo của nền, đồng thời độ dày và độ cứng tăng từ trong ra ngoài khi thời gian làm việc của khuôn tăng lên và số lần nó được phủ. Độ dày và độ cứng của lớp phủ tăng dần theo thời gian thi công và số lần phủ. 100-500 mảnh có thể được đảm bảo không bị trầy xước sau khi phủ lớp phủ RNT một lần. Tuy nhiên, việc ứng dụng công nghệ này vào các bộ phận có vết trầy xước nghiêm trọng, các bộ phận có nhiệt độ trong quá trình sản xuất và tấm cường độ siêu cao vẫn còn non nớt và giá thành còn cao hơn.
Nếu bạn có bất kỳ ý tưởng hoặc đề xuất nào khác, chúng tôi nồng nhiệt chào đón bạn để lại tin nhắn của mình tại đây.
